Hiện nay trong ngành in ấn có rất nhiều kỹ thuật in được sử dụng với những ưu nhược điểm khác nhau. Bài viết sau Topprint xin giới thiệu với mọi người về kĩ thuật in Flexo, xem kỹ thuật in Flexo là gì? Ứng dụng của công nghệ in Flexo trong in ấn ra sao?
Kỹ thuật In Flexo là gì?
In Flexo là kỹ thuật in sử dụng bản in nổi để in trực tiếp lên sản phẩm. Khuôn in được cung cấp mực qua hệ thống trục anilox. Đây là kĩ thuật in mà các phần tử cần in sẽ được thiết kế cao hơn phần không in. Các hình ảnh trên khuôn sẽ nằm ngược chiều với chiều trục quay anilox.
In flexo là gì?
In Flexo có thể in trên mọi bề mặt như: kim loại, nhựa, các loại giấy,…Kĩ thuật in Flexo cho hình ảnh nhìn sống động, chân thật, gây ấn tượng cho người nhìn.
Nguyên lý hoạt động của kỹ thuật in Flexo
Bước 1: Tiếp mực bằng trục anilox
- Trục anilox là một trục kim loại có bề mặt có các ô nhỏ liti được khắc lõm.
- Trong quy trình này, trục anilox được nhúng vào máng mực, trong đó mực in được giữ.
- Khi trục anilox quay, bề mặt liti của nó sẽ tiếp xúc với mực và hấp thụ mực vào các ô nhỏ.
Bước 2: Truyền mực vào khuôn in:
- Khuôn in là bề mặt mà nội dung cần in được khắc.
- Khi khuôn in tiếp xúc với trục anilox, mực in từ các ô nhỏ trên trục anilox sẽ được truyền vào các kẽ hở trên bề mặt khuôn in.
Bước 3: In lên sản phẩm
- Sản phẩm cần in được đặt dưới trục ép in.
- Khi trục ép in chạy qua khuôn in, nó áp dụng lực ép lên khuôn in và chuyển mực in từ khuôn in sang sản phẩm.
- Do lực ép này, mực in được chuyển từ khuôn in sang sản phẩm theo các hình dạng và nội dung được khắc trên khuôn in.
In ấn lên mặt sản phẩm
Bước 4: Hoàn thiện sản phẩm
- Sau khi in, sản phẩm được kiểm tra để đảm bảo rằng mọi nội dung và hình ảnh đã được in đúng và đủ.
- Sản phẩm có thể tiếp tục qua các quy trình hoàn thiện khác như cắt, gấp, hoặc đóng gói trước khi đưa ra thị trường.
Quy trình này phản ánh việc sử dụng lực hấp dẫn và truyền dẫn mực in từ trục anilox tới khuôn in, sau đó từ khuôn in lên sản phẩm cần in thông qua áp dụng lực ép.
Ưu nhược điểm của công nghệ in Flexo
Những ưu nhược điểm của công nghệ in Flexo.
Ưu điểm
- Chất lượng in ấn cho màu sắc, chi tiết rõ ràng. Có thể đáp ứng được nhiều nhu cầu in khác nhau.
- Mực in khô nhanh, không bị lem màu, có độ bám mực cao.
- In được trên nhiều bề mặt chất liệu.
- Có giá thành rẻ. Giúp tiết kiệm chi phí.
In Flexo cho màu sắc đẹp
Nhược điểm
- Công nghệ in chỉ phù hợp in số lượng lớn.
- Mất nhiều thời gian chuẩn bị bản in. Khi đã hoàn thành bản in thì không thể chỉnh sửa bản in nếu xảy ra lỗi.
- Kỹ thuật in gây ảnh hưởng ít nhiều đến môi trường và sức khỏe người lao động.
Ứng dụng của công nghệ in Flexo trong ngành in ấn
- In Flexo với những ưu điểm của mình nên được ứng dụng rộng rãi để sản xuất in: Tem nhãn mác sản phẩm, thùng carton, bao bì, túi giấy, sticker, …trên nhiều chất liệu như: giấy, vải, nhựa,…
Tem nhãn in ấn bằng công nghệ in Flexo
In flexo tờ rơi
- Đặc biệt in Flexo được ứng dụng để in ấn hàng loạt các vật liệu dạng cuộn dành cho máy dán tự động.
Sản xuất túi giấy kraft bằng kỹ thuật in flexo
Tham khảo các dịch vụ in ấn của công nghệ Flexo:
Bài viết trên là những chia sẻ về kỹ thuật in Flexo và ứng dụng của kĩ thuật in Flexo trong in ấn. Hy vọng qua bài viết quý khách có thể tìm cho mình kỹ thuật in phù hợp với sản phẩm của mình.
Quý khách có nhu cầu in ấn các ấn phẩm quảng cáo như: tờ rơi, catalogue, brochure, bao bì, túi giấy, tem nhãn,…hãy liên hệ ngay với đơn vị Topprint, đơn vị chuyên cung cấp dịch vụ in ấn thiết kế, quảng cáo theo yêu cầu với sự uy tín, chất lượng.
Tham khảo thêm các công nghệ in ấn khác:
| In Kỹ Thuật Số | In Ống Đồng |
| In Offset | In Lụa |
Xin chào! Tôi là Hồ Chí Bảo, là tác giả phụ trách nội dung website Topprint.vn – Công ty cung cấp dịch vụ in tờ rơi, in brochure, in catalogue, in túi giấy,…giá rẻ TPHCM & Hà Nội. Với kinh nghiệm 5 năm trong lĩnh vực thiết kế và in ấn ấn phẩm quảng cáo, hy vọng những bài viết trên website sẽ mang đến thông tin hữu ích đến bạn đọc.
